ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
МОНТАЖА ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ВВДМ-330Б-50/3150, ВВБ-500А-35,5/2000, ВВБ-750-40/3150 

     Технологическая карта монтажа выключателей ВВДМ-330Б-50/3150, ВВБ-500А-35,5/2000, ВВБ-750-40/3150 разработана отделом электромонтажных работ Одесского филиала института "Оргэнергострой".
     
     РАЗРАБОТЧИКИ: инженеры В.И.Гриценко и Т.А.Гумерингер при участии инженеров А.Г.Клименко и С.К.Юрковецкого.
     
     УТВЕРЖДЕНА решением Главного технического управления по строительству и стройиндустрии N 86 от 16.03.87 г.

1. ВВЕДЕНИЕ 
     
     Технологическая карта монтажа воздушных выключателей типа ВВДМ-330Б, ВВБ-500А и ВВБ-750 содержит указания по организации и технологии монтажа выключателей, перечень механизмов, инструментов и приспособлений, сведения о затратах материалов, калькуляции трудовых затрат, графики производства работ.
     
     Выключатели предназначены для выполнения коммутационных операций (включений и отключений) при заданных условиях в нормальных и аварийных режимах в сетях трехфазного переменного тока напряжением 330, 500 и 750 кВ.
     
     Выключатели состоят из трех полюсов, распределительного шкафа и шкафа клеммных сборок.
     
     Полюс выключателя типа ВВДМ-330Б (рис.1) состоит из двух элементов, ВВБ-500А (рис.2) - из трех, ВВБ-750 (рис.3) - из четырех.

Полюс выключателя ВВДМ-330Б

1 - опорные конструкции; 2 - цоколь (шкаф управления); 3 - опорный изолятор; 4 - нижняя дугогасительная камера; 5 - промежуточный опорный изолятор; 6 - верхняя
дугогасительная камера; 7 - перемычка; 8 - ошиновка; 9 - конденсатор 
     
Рис.1 

Полюс выключателя ВВБ-500А

1 - опорные конструкции; 2 - цоколь (шкаф управления); 3 - опорный изолятор; 4 - нижняя дугогасительная камера; 5 - промежуточный опорный изолятор; 6 - верхняя дугогасительная камера; 7 - перемычка; 8 - ошиновка; 9 - конденсатор

Рис.2 

Полюс воздушного выключателя типа ВВБ-750

1 - опорная конструкция; 2 - шкаф управления; 3 - изолятор опорной треноги; 4 - колонна управления; 5 - клапан управления нижней камерой; 6 - нижняя дугогасительная камера; 7 - экран; 8 - клапан управления верхней камерой; 9 - верхняя дугогасительная камера; 10 - промежуточный изолятор; 11 - рама

Рис.3 

     Элемент полюса выключателей ВВДМ-330Б и ВВБ-500А состоит из двух металлических дугогасительных камер, разделенных промежуточным опорным изолятором, и установленных на колонне из полых фарфоровых изоляторов, имеющей в основании шкаф управления.
     
     Внутри опорной колонны и промежуточного изолятора проходят два изоляционных воздухопровода.
     
     Элемент полюса выключателя ВВБ-750 состоит из двух металлических дугогасительных камер, с промежуточным изолятором между ними, которые установлены на изоляционной треноге. Тренога состоит из 18 стержневых изоляторов и установлена на треугольной раме. Рядом с треногой расположена полая фарфоровая колонна, внутри которой проходит стеклопластиковый воздухопровод, для постоянной подачи сжатого воздуха в дугогасительные камеры.
     
     Внутри воздухопровода расположена изоляционная тяга, при помощи которой передается команда на срабатывание камер с потенциала земли на высокий потенциал. К колонне управления крепится шкаф управления элементом полюса.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 
     
     Технологическая карта предназначена для использования при монтаже выключателей типа ВВБ, ВВДМ на открытых распределительных устройствах (ОРУ) 330, 500 и 750 кВ и составления проектов организации и производства электромонтажных работ.
     
     В карте принято, что работы, связанные с монтажом выключателей, производятся непосредственно на монтажной площадке у места их установки. Заготовку воздухопроводов из медных труб необходимо производить в монтажно-заготовительной мастерской.
     
     Указания по выполнению монтажных работ даны для одного полюса выключателей, остальные монтируются аналогично. Калькуляция трудовых затрат и графики монтажа приведены для трех полюсов.
     
     Трудозатраты на наладочные работы графиками монтажа и калькуляцией не учтены.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МОНТАЖА 
     
(1 группа - 3 полюса)

Наименование 
	Количество

	ВВДМ-330Б

	ВВБ-500А 
	ВВБ-750 
	
1. Трудоемкость, чел.-день

	142 
	209 
	279 
	
2. Продолжительность монтажа, рабочий день

	23 
	31 
	40 
	
3. Среднее количество рабочих, чел.

	6 
	7 
	7 
	
4. Количество машино-смен:

	

автокран К-162

	13 
	20 
	24 
	
автокран КС-2561Д

	5 
	7 
	9 
	
подъемник АГП-22

	17 
	23 
	29 
	
5. Максимальная потребляемая мощность, кВА

	32 
	32 
	32 

     
4. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ 
     
     4.1. Общие указания
     
     4.1.1. К началу монтажных работ на территории ОРУ должны быть выполнены:
     
     автодороги к месту установки выключателей;
     
     фундаменты и опорные конструкции под выключатели, планировка прилегающей к ним территории;
     
     площадка с твердым покрытием или настил для установки опорных изоляторов и модулей перед монтажом;
     
     каналы для кабелей и воздухопроводов;
     
     компрессорная установка, обеспечивающая сжатым воздухом с номинальным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см) для выключателя ВВДМ-330Б, 2,0 МПа (20 кгс/см) - для выключателя ВВБ-500А и 2,6 МПа (26 кгс/см) - для выключателя ВВБ-750;
     
     блок очистки сжатого воздуха, обеспечивающий требуемую влажность сжатого воздуха, который должен иметь температуру точки росы не выше минус 40 °С при положительной температуре окружающего воздуха и не выше минус 50 °С при отрицательной температуре;
     
     воздухопровод между компрессорной установкой и распределительным шкафом;
     
     силовая сеть 380/220 В;
     
     грозозащита ОРУ и заземляющее устройство.
     
     4.1.2. Узлы и детали выключателя, кроме рам и шкафов управления, поступают на монтажную площадку в ящиках. Во избежание поломок ящиков при подъеме краном необходимо, чтобы стропы образовывали с горизонтальной плоскостью крышки ящика угол не менее 45°.
     
     4.1.3. Хранить отдельные части выключателя до монтажа необходимо в неповрежденной заводской таре под навесом, защищающим их от дождя, снега и т.п. Если под навесом нет пола, ящики следует установить на доски или брусья. Хранить ЗИП, изоляционные трубы и тяги в закрытом помещении по группе 2 условий хранения, ГОСТ 15150-69.
     
     Доставлять сборочные единицы выключателя в таре на место установки, распаковывать перед монтажом. При расконсервации удалить смазку ветошью (салфетками), смоченной бензином Б-70 или бензином-растворителем (уайт-спиритом).
     
     4.1.4. Убедиться в исправности заводской упаковки. При повреждении следует произвести ревизию узла и, в случае необходимости, испытание в соответствии с требованиями заводской инструкции.
     
     Ревизию узлов выключателей необходимо производить в закрытом помещении, исключающем попадание пыли и грязи во внутренние полости узлов.
     
     4.1.5. После снятия транспортных заглушек, до окончательного завершения монтажа выключателей, необходимо исключить возможность загрязнения внутренних полостей его узлов и увлажнения изоляционных труб и тяг. Открытые полости должны быть закрыты двумя слоями полиэтиленовой пленки.
     
     4.1.6. При сборке выключателя необходимо строго придерживаться заводской маркировки узлов и деталей выключателя: первое число маркировки обозначает номер выключателя, второе - номер полюса, третье - номер элемента.
     
     4.1.7. Затягивать гайки, крепящие фарфоровые покрышки, следует равномерно, контролируя высоту между стяжным кольцом и плитой. При окончательной затяжке необходимо пользоваться предельным ключом на 20 Н·м (2 кгс·м), поворачивая гайки за одну операцию не более чем на 1/4 оборота.
     
     4.1.8. При монтаже выключателей следует руководствоваться проектной, заводской и общетехнической документацией (приложение 1).
     
     4.1.9. К работе с выключателем допускаются электромонтажники, прошедшие соответствующий инструктаж и подробно ознакомленные с устройством выключателей, и заводской инструкцией по монтажу под техническим руководством шефперсонала завода-изготовителя.
     
     4.2. Подготовительные работы
     
     4.2.1. Приемка от строителей опорных конструкций под выключатели. Проверка горизонтальных и вертикальных осей и отметок. Отклонение отметки верха стойки не должно превышать ±15 мм, отклонение от вертикали - 1:100 ее высоты.
     
     Приемка оформляется актом, подписанным представителями заказчика, строительной и монтажной организаций.
     
     4.2.2. Ознакомление электромонтажников с технической документацией, объемом работ и принятой технологией.
     
     Уточнение рабочего графика производства работ в соответствии с технологической картой и конкретными условиями монтажа.
     
     4.2.3. Изготовление деревянного настила и подготовка площадки к выполнению монтажных работ.
     
     4.2.4. Доставка на площадку основного оборудования, монтажных механизмов, инвентарных устройств и размещение их в соответствии со схемой (рис.4, 5, 6).

План размещения оборудования и монтажных механизмов при монтаже выключателя ВВДМ-330Б

1 - площадка для разгрузки и укрупнительной сборки оборудования; 2 - дугогасительная камера; 3 - конденсаторы в упаковке; 4 - изоляторы в упаковке; 5 - стол монтажный; 6 - опорные конструкции; 7 - шкаф распределительный; 8 - шкаф клеммных сборок; 9 - автокран К-162; 10 - автогидроподъемник АГП-22; 11 - шкаф управления

+I, II, III, IV - положение автокрана К-162

Рис.4

План размещения оборудования и монтажных механизмов при монтаже выключателя ВВБ-500А

1 - площадка для разгрузки и укрупнительной сборки оборудования; 2 - дугогасительная камера; 3 - конденсаторы в упаковке; 4 - изоляторы в упаковке; 5 - стол монтажный; 6 - опорные конструкции; 7 - шкаф управления; 8 - шкаф распределительный; 9 - шкаф клеммных сборок; 10 - автокран К-162; 11 - автогидроподъемник АГП-22

+I, II, III, IV - положение автокрана К-162

Рис.5

План размещения оборудования и монтажных механизмов при монтаже выключателя ВВБ-750

1 - площадка для разгрузки и укрупнительной сборки оборудования; 2 - дугогасительная камера; 3 - конденсаторы в упаковке; 4 - изоляторы в упаковке; 5 - стол монтажный; 6 - рамы; 7 - опорные конструкции; 8 - шкаф распределительный; 9 - шкаф клеммных сборок; 10 - автокран К-162; 11 - автогидроподъемник АГП-22; 12 - шкаф управления

+I, II, III, IV - положение автокрана К-162

Рис.6 

     4.2.5. Распаковывание ящиков с оборудованием с соблюдением мер предосторожности, для исключения повреждения фарфора и других сборочных единиц. Проверка комплектности в соответствии с заводской ведомостью комплектации. По результатам осмотра упаковки и узлов выключателей составляется акт.
     
     4.2.6. Инструктаж бригады по технике безопасности на рабочих местах ответственным руководителем работ (мастером, прорабом).
     
     4.2.7. Установка на рабочих местах предупредительных плакатов в соответствии с правилами техники безопасности.
     
     4.2.8. Испытание повышенным напряжением изоляционных труб и тяг перед их установкой согласно инструкции завода-изготовителя.
     
     4.3. Монтаж распределительного шкафа и шкафа клеммных сборок
     
     4.3.1. Осмотреть внутренние полости распределительного шкафа. Разобрать и очистить фильтр, протереть внутри корпус, патрон фильтра, продуть сетку сжатым воздухом, промыть войлок бензином Б-70 и просушить, собрать фильтр.
     
     4.3.2. Снять электроконтактные манометры, проверить в лаборатории, удалить остатки масла, промыть и снова установить.
     
     4.3.3. Застропить шкаф стропом УСК-1-1,6/3000, установить на опорную конструкцию, выверить, закрепить и заземлить.
     
     4.3.4. Продуть магистральный воздухопровод. Проверить качество поступающего воздуха: обернуть белой плотной тканью конец трубы, подводящей сжатый воздух к распределительному шкафу. Следы грязи, масла, пыли, ржавчины на ткани недопустимы.
     
     4.3.5. Подсоединить шкаф к магистральному воздухопроводу.
     
     4.3.6. Установить на опорные конструкции шкаф клеммных сборок, выполнить заземление шкафа.
     
     4.4. Монтаж воздухопроводов распределительной сети выключателя
     
     4.4.1. Разметить места установки опорных конструкций под медные воздухопроводы, установить и приварить их.
     
     4.4.2. Проложить заготовленные в монтажно-заготовительной мастерской элементы воздухопроводов по опорным конструкциям, сварить трубы, очистить швы от окалины (в качестве припоя рекомендуется ЛОК 59-1-0,3, ГОСТ 16130-72*).
________________
     * Действует ГОСТ 16130-90. - Примечание изготовителя базы данных.     
     
     4.4.3. Промыть воздухопроводы бензином Б-70.
     
     4.4.4. Продуть смонтированные воздухопроводы сухим сжатым воздухом.
     
     4.4.5. Присоединить воздухопроводы к распределительному шкафу.
     
     4.4.6. Проверить чистоту поступающего воздуха в соответствии с п.4.3.4. и заглушить трубы до окончания монтажа собственно выключателя.
     
     4.4.7. Перед первым наполнением резервуаров выключателя сжатым воздухом воздухопроводы на участках от магистрали до распределительного шкафа и от распределительного шкафа до шкафов управления необходимо продуть сжатым воздухом в атмосферу.
     
     4.5. Монтаж шкафа управления и опорной колонны выключателей ВВДМ-330Б и ВВБ-500А
     
     4.5.1. Проверить состояние коммутирующих контактов вспомогательных цепей, клемм и электромагнитов шкафа управления. Произвести ревизию клапанов управления, пусковых клапанов. Проверить расстояние между бойками электромагнитов и пусковыми клапанами.
     
     Установить на фундаменте шкаф управления (строп УСК1-1,6/3000) проверить по уровню. Если необходимо, отрегулировать стальными прокладками.
     
     4.5.2. Протереть наружные и внутренние поверхности опорных изоляторов бензином, а стеклопластиковые трубы - этиловым техническим спиртом.
     
     4.5.3. Собрать опорную колонну изоляторов (рис.7) методом подращивания (строп 2СК-1,6/Рт1-1,6/К1-1,25/1400), начиная с верхнего фланца, и последовательно подсоединять изоляторы опорной колонки, начиная с верхнего.

Укрупнительная сборка и установка опорных изоляторов на шкаф управления выключателей ВВДМ-330Б и ВВБ-500А

А, Б, В, Г - последовательность сборки выключателя ВВДМ -330Б;
А, Б, В, Д, Е - последовательность сборки выключателя ВВБ-500А;

1 - фланец; 2, 3 - изолятор; 4 - деревянный настил; 5 - опора; 6 - шкаф управления; 7 - строп 2СК-1,6/Рт1-1,6/К1-1,25/1400

Рис.7 

     Соединять изоляторы с помощью полуколец и нажимных колец, предварительно укладывать под полукольца резиновые прокладки.
     
     Соприкосновение изоляторов с металлом недопустимо. Закрыть места соединения изоляторов кожухами.
     
     4.5.4. Установить собранную опорную колонку на верхнюю плоскость шкафа управления и сочленить их.
     
     4.5.5. Обеспечить параллельность верхнего фланца опорной колонны горизонтальной плоскости, если необходимо, установить под основание шкафа управления прокладки. Допустимое отклонение от горизонтали - не более 30’.
     
     4.5.6. Завести, установить и закрепить в изоляторы центральной колонны воздухопроводы. В местах соединения поставить уплотнительные шайбы.
     
     Размер медных труб, соединяющих стеклопластиковые воздухопроводы с фланцем опорной колонны, уточнить по месту при сборке. Кольца паять к трубам латунью Л63, предварительно надеть на них фланцы таким образом, чтобы фаска центрального отверстия была обращена в сторону кольца. Покрасить трубы после припайки колец (кроме внутренней поверхности) дважды эмалью ПФ-115.
     
     Шпильки, крепящие медные трубы к фланцу, и гайки должны быть завинчены до упора; при закреплении труб шпильки не должны отвинчиваться.
     
     4.5.7. Проверить герметичность воздухопроводов опорных колонн согласно заводской инструкции.
     
     4.6. Установка рамы элемента полюса выключателя ВВБ-750
     
     4.6.1. Установить на землю между фундаментными стойками шкаф управления (строп 1СК-1,0/0-1,0/1100).
     
     4.6.2. Установить подшипники на раму элемента полюса выключателя и прикрепить их болтами, а патрубок колонны управления - на кронштейн рамы.
     
     4.6.3. Поднять и установить раму на опорные конструкции (строп ЗСК-2,5/Ров-2,5/К1-1,25/1300). Выровнять раму с помощью прокладок по уровню и закрепить ее анкерными болтами.
     
     4.7. Монтаж опорных изоляторов треноги выключателя ВВБ-750
     
     4.7.1. Выставить все 18 изоляторов в ряд на ровном гладком месте (дощатый настил) и скомплектовать из них 6 секций, по 3 изолятора близких по "росту" для окончательного выравнивания с помощью приспособления, показанного на рис.8.     

Приспособление для подбора изоляторов по высоте

1 - швеллер N 24; 2 - уголок 25x25 мм; 3 - талреп; 4 - труба; 5 - линейка; 6 - рейка; 7 - изолятор

Рис.8 

     Разницу высот изоляторов скомпенсировать пластинами, поставляемыми заводом (количество пластин должно быть минимальным).
     
     Для этого необходимо:
     
     установить на основание приспособления три изолятора опорной треноги;
     
     опустить талрепами линейку на верхние фланцы изоляторов;
     
     заполнить зазоры между линейкой и фланцами изоляторов пластинами;
     
     закрепить проволокой пластины на фланцах;
     
     замаркировать стороны изоляторов, которые пересекла линейка (замаркированные стороны должны лежать в плоскости осей треноги и ее ноги).
          
     4.7.2. Застропить и поднять патрубок опорных изоляторов треноги автокраном (строп УСК1-1,0/3000).
     
     4.7.3. Собрать опорную треногу (рис.9) с помощью автокрана, постепенно подращивая изоляторы к верхнему патрубку, и установить держатели с трубами пояса жесткости.

Укрупнительная сборка и установка опорной треноги ВВБ-750

А, Б, В, Г, Д - последовательность сборки;

1 - патрубок; 2 - строп УСК1-1,0/3000; 3 - изолятор; 4 - рама; 5 - опорная конструкция

Рис.9 

     Подращивание треноги выполнять с особой осторожностью. При наведении собранной части треноги на подращиваемые изоляторы монтажники должны находиться вне контура треноги со стороны, противоположной подаче краном. При наведении собранной части треноги на подращиваемые изоляторы зазор между ними не должен превышать 30 см.
     
     4.7.4. Поднять собранную треногу, установить на раму и прикрепить ее к подшипникам.
     
     4.7.5. Добиться вращением регулировочных болтов горизонтального положения верхней плоскости патрубка, затем застопорить болты.
     
     4.7.6. Проверить величину отклонения оси треноги от вертикального положения. Для этого из центра верхнего патрубка треноги опустить отвес. Нижний конец отвеса не должен отклоняться от центра рамы более чем на 130 мм.
     
     Установить окончательно трубы поясов жесткости. Каждая труба обоими концами должна лежать в своих гнездах без перекоса (устраняется соответствующим подгибанием трубы). После установки труб не следует дополнительно подтягивать проверенные раньше болтовые соединения опорной треноги, чтобы не допустить появления неконтролируемых напряжений в фарфоре изоляторов.
     
     4.7.7. Надеть на треногу большое экранное кольцо.
     
     4.8. Монтаж дугогасительных камер
     
     4.8.1. Установить камеры (рис.11, 12) на инвентарные металлические столики (рис.10, строп УСК1-1,6/3000) и зафиксировать с помощью четырех шпилек, завинченных крест-накрест в нижнюю опорную плиту камеры. Произвести ревизию камер: открыть крышку смотрового люка, вынуть траверсы с ножами, осмотреть след от ламелей, убедиться в отсутствии набоев на ножах. Проверить затяжку гаек на ножах и крышке траверсы и наличие штифтов (торцы штифтов должны быть завальцованы). Протереть спиртом концы эпоксидных вводов, находящихся внутри камер.

Стол монтажный

1 - швеллер N 8, ГОСТ 8240-72*; 2 - уголок 50x50x5 мм, ГОСТ 8509-72**; 3 - труба 377x5 мм, ГОСТ 10704-76***; 4, 5 - сталь 3-10 мм, ГОСТ 19903-74; 6, 7, 8 - сталь 3-5 мм, ГОСТ 19903-74 
________________
     * Взамен действует ГОСТ 8240-97 - Примечание изготовителя базы данных.
     
     ** Действует ГОСТ 8509-93. - Примечание изготовителя базы данных. 
     
     *** Взамен действует ГОСТ 10704-91. - Примечание изготовителя базы данных.

Рис.10

Установка конденсаторов на нижнюю дугогасительную камеру

1 - нижняя дугогасительная камера; 2 - конденсатор; 3 - стол монтажный; 4 - строп кольцевой из капронового каната, 16 мм, =2 м

Рис.11

Установка конденсаторов на верхнюю дугогасительную камеру

1 - верхняя дугогасительная камера; 2 - конденсатор; 3 - стол монтажный; 4 - строп кольцевой из капронового каната, 16 мм, =2 м

Рис.12 

     4.8.2. Снять герметизирующие транспортные заглушки с мест установки указателей продувки на вводах. При нарушении какой-либо из транспортных заглушек соответствующая полость и связанные с нею должны быть тщательно осмотрены и, в случае необходимости, очищены от пыли и влаги.
     
     4.8.3. Установить указатели продувки на вводы сразу же после снятия заглушек. Остальные транспортные заглушки на камерах и клапанах управления можно снять только непосредственно перед присоединением, чтобы в процессе монтажа указанные отверстия не оставались открытыми.
     
     4.8.4. Протереть снаружи фарфоровые покрышки вводов салфетками, смоченными бензином.
     
     4.8.5. Застропить, поднять и установить соответствующие конденсаторы на дугогасительную камеру (рис.11, 12, стропы из капронового каната). Соединить конденсаторы перемычками с вводами.
     
     4.8.6. Для эксплуатации выключателя ВВДМ-330Б при номинальном избыточном давлении сжатого воздуха 2,0 и 2,6 МПа (20 и 26 кгс/см) перед монтажом в камерах следует заменить поршни с поршневыми кольцами диаметром 50 мм, установленные на штоках механизмов траверс, и гильзы с внутренним диаметром 50 мм (в которых эти поршни ходят) в дутьевых клапанах деталями с диаметром 80 мм.
     
     Указанные поршни и гильзы поставляются с выключателями.
     
     Порядок и последовательность замены указаны в инструкции.
     
     4.8.7. Снять с промежуточного опорного изолятора транспортные заглушки. Протереть внутреннюю и наружную поверхность изолятора бензином.
     
     4.8.8. Установить на верхней опорной плите нижней дугогасительной камеры промежуточный опорный изолятор, а на него фланец с резиновыми уплотнениями. Ниппель во фланце должен быть расположен параллельно поперечной оси камеры и направлен в сторону ее дутьевого клапана.
     
     4.8.9. Установить верхнюю дугогасительную камеру с конденсаторами на промежуточный опорный изолятор, при этом отверстия диаметром 36 мм фланцев изолятора должны быть расположены под углом 45° к продольной оси камеры. Соединить трубами изолятор с камерой. Верхняя камера по отношению к нижней устанавливается на 90°. Выхлопная труба верхней камеры должна быть развернута так, чтобы исключить попадание струи воздуха дополнительного дутья верхней камеры полуполюса на нижнюю камеру другого полуполюса в пределах полюса.
     
     4.8.10. Очистить от грязи, обезжирить контактные поверхности токоведущих проводов, контакты шинодержателей и смазать их тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221.
     
     Установить токоведущие перемычки между камерами.
     
     4.8.11. Поднять блок камер за проушины на нижней камере (строп УСК1-3,2/10000), установить и закрепить его на фланце опорной колонны выключателей 330 и 500 кВ (рис.13); на патрубке треноги выключателя ВВБ 750 (рис.14).

Схема строповки и установки на опорную колонну выключателей ВВБ-500А (ВВДМ-330Б) дугогасительных камер

1 - опорная конструкция; 2 - шкаф управления; 3 - опорная колонна; 4 - камеры дугогасительные; 5 - строп УСК 1-3,2/10000; 6 - скоба монтажная

Рис.13

Схема строповки и установки на треногу дугогасительных камер выключателей ВВБ-750

1 - опорная конструкция; 2 - рама; 3 - тренога из изоляторов; 4 - камеры дугогасительные; 5 - строп УСК1-3,2/10000; 6 - экран; 7 - проушины для поднятия камер; 8 - скоба монтажная

Рис.14 

     При установке развернуть камеры относительно шкафа управления согласно чертежу полюса выключателя.
     
     При подъеме дугогасительных камер все стропы должны быть натянуты одинаково, и проходить внутри проушин верхней камеры.
     
     Внимание! Подъем сборочной единицы за проушины верхней камеры недопустим.
     
     4.8.12. Аналогично собрать второй элемент полюса выключателя 330 кВ, второй и третий - выключателя 500 кВ, второй, третий и четвертый - выключателя 750 кВ.
     
     Установить токоведущие перемычки между элементами полюса выключателей 330 и 500 кВ.
     
     4.8.13. Проверить герметичность опорных колонн и промежуточных изоляторов выключателей 330 и 500 кВ согласно инструкции.
     
     4.9. Сборка и монтаж колонны управления выключателя ВВБ-750
     
     4.9.1. Установить сборочный стенд (рис.15)

Стенд сборочный

1 - опора; 2 - балка; 3 - подставка; 4 - держатель

Рис.15 

     4.9.2. Протереть изоляторы салфетками, смоченными водой, просушить, затем смоченными бензином, просушить. Окончательно протереть внутренние поверхности изоляторов салфетками, смоченными спиртом. Соединяемые поверхности фланцев протереть бензином. Изоляционные трубы перед установкой протираются спиртом.
     
     4.9.3. Собирать колонны управления рекомендуется в горизонтальном положении - с помощью инвентарного приспособления - сборочного стенда (рис.15), используя нажимные и разъемные кольца. На уровне поясов жесткости установить разрезные кольца - между фланцами и трубой и дистанционные - между фланцами и изоляторами.
     
     Количество дистанционных колец определяется после замера суммарной длины фарфора колонны по таблице заводской инструкции.
     
     При сборке обеспечить соосность изоляторов. Затягивать гайки при креплении изоляторов предельным ключом с моментом не более 1,8 кгс/м, равномерно, контролируя высоту между фланцами. За одну операцию гайку затягивать не более чем на 1/4 оборота. Не допускается соприкосновение изолятора с металлом. Уплотнительные шайбы ставятся на клее N 88Н.
     
     4.9.4. Установить внутри колонны управления изоляционную трубу.
     
     4.9.5. Протереть изоляционную тягу спиртом, присоединить к ней металлическую тягу и вставить в изоляционную трубу.
     
     4.9.6. Установить на трубу клапан, предварительно отревизовав его. Убедиться в наличии смазки в клапане.
     
     4.9.7. Собранную колонну закрепить в приспособлении с помощью хомутов. Застропить приспособление за штырь, освободить от опоры, поднять автокраном в вертикальное положение (рис.16).

Схема строповки и установки колонны управления выключателя ВВБ-750

1 - опорная конструкция; 2 - рама; 3 - тренога из изоляторов; 4 - экран; 5 - камеры дугогасительные; 6 - балка стенда сборочного; 7 - держатель стенда сборочного; 8 - колонна управления; 9 - строп 1СК-1,0/0-1,0/6000; 10 - междукамерная часть колонны управления; 11 - канат капроновый, 16 мм

Рис.16 

     4.9.8. Установить колонну на раму и прикрепить болтами сначала к кронштейну верхнего патрубка треноги, затем к патрубку, установленному на раме, используя нажимные и разъемные кольца. Снять хомуты и осторожно отвести приспособление от колонны.
     
     4.9.9. Закрепить шкаф управления на кронштейне рамы, соединить с нижним патрубком колонны. Резиновое уплотнение между шкафом и фланцем патрубка должно быть поставлено на клее N 88Н.
     
     4.9.10. Поднять и прикрепить большое экранное кольцо к патрубку.
     
     4.9.11. Произвести монтаж междукамерной части колонны управления в следующей последовательности;
     
     соединить шток клапана управления с верхней изоляционной тягой;
     
     протереть изоляционную тягу спиртом;
     
     установить на клапан промежуточный изолятор (рис.16) в сборе с патрубками, трубами, фланцами, втулкой, кольцами и шайбами. Стропить капроновым канатом 16 мм, надев две петли между ребрами верхней части изолятора;
     
     соединить изоляционную тягу с поршнем клапана управления верхней камерой;
     
     установить клапан управления верхней камерой (предварительно отревизовать его и проверить наличие смазки).
     
     4.9.12. Отрегулировать ход поршней клапанов управления в соответствии с инструкцией.
     
     4.9.13. Установить медные воздухопроводы, соединяющие камеры с клапанами.
     
     4.9.14. Проверить герметичность колонны управления и промежуточного изолятора. Собрать систему вентиляции.
     
     4.9.15. Закрыть кожухами места соединения изоляторов колонны управления и промежуточного изолятора.
     
     4.9.16. Установить провода между поясами жесткости треноги и фланцами колонны управления.
     
     4.9.17. Аналогично собрать колонны управления 2-4 элементов полюса.
     
     4.9.18. Смонтировать токоведущие перемычки между элементами полюса.
     
     Контактные поверхности перемычек, переходных пластин и стержней выводов очистить от грязи, обезжирить и смазать тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221.
     
     4.10. Заключительные работы
     
     4.10.1. Проверить величину утечки сжатого воздуха на всех трех полюсах с отключенной вентиляцией.
     
     4.10.2. Измерить мегаомметром на 2,5 кВ сопротивление элементов опорной изоляции по частям и изоляции вводов. Величина сопротивления должна быть не менее 10000 МОм. Сопротивление изоляции вводов измерять в отключенном положении выключателя.
     
     4.10.3. Сдать выключатель для измерения параметров, регулировки и настройки (выполняется наладчиками).
     
     4.10.4. Демонтировать силовой ящик. Убрать механизмы и инвентарь.
     
     4.10.5. Присоединить выключатель к ошиновке высокого напряжения.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 
     
     5.1. При монтаже выключателей следует соблюдать требования техники безопасности согласно нормативным документам (приложение 1).
     
     5.2. Перед началом работы мастер или прораб должен провести с электромонтажниками инструктаж на рабочем месте: объяснить задание, способы выполнения намечаемых работ, указать приемы пользования предохранительными приспособлениями.
     
     5.3. Такелажное оборудование и инвентарь, используемые при монтаже, должны иметь отметки об испытаниях в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. При монтаже необходимо обращать внимание на состояние и правильную установку подъемных средств, и одинаковое натяжение всех стропов.
     
     5.4. При проверке на герметичность вентилируемых полостей колонны управления, промежуточного опорного изолятора, опорных изоляторов и фарфоровых покрышек вводов превышение норм избыточных давлений, указанных для проверок, недопустимо.
     
     5.5. Перед наполнением выключателя сжатым воздухом следует убедиться, что все болты, шпильки, гайки и накидные гайки трубок завернуты до упора.
     
     5.6. При разборке узлов, имеющих сжатые пружины, необходимо пользоваться соответствующими приспособлениями и соблюдать осторожность.
     
     5.7. При наличии давления сжатого воздуха в выключателе на нем запрещается проводить какие-либо работы, за исключением регулировочных, выполняемых наладчиками. При утечке воздуха из-под крышек или накидных гаек, фланцев и т.п. под давлением запрещается производить затяжку крепящих их деталей.
     
     5.8. Допускаемые работы с выключателем, находящимся под давлением сжатого воздуха, должны производиться одним лицом.
     
     5.9. При проведении операций с выключателем весь персонал должен быть удален в укрытие.
     
     5.10. При работах, связанных с непосредственным соприкосновением с дугогасительными камерами, присоединенными к ошиновке, их следует заземлить.
     
     5.11. На период монтажа опасная зона должна быть ограничена радиусом 18 м от оси поворотной части крана, ограждена и обозначена хорошо видимыми сигнальными ограждениями.

6. ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖА 

 					
Наименование контролируемой операции

	Проверяющий

	Состав контроля 
	Способ контроля 
	Сроки 
	
1. Установка рам (ВВБ-750)
	Мастер 
	Горизонтальность установки

	Уровень 
	До монтажа треноги 
	
2. Монтаж воздухопроводов 
	Прораб 
	Чистота воздуха, поступающего в распределительный шкаф 
	Белая плотная ткань 
	До подсоединения магистрального воздухопровода к распреде-
лительному шкафу

	Мастер 
	Чистота воздуха, поступающего по распределительной сети выключателя

	"
	До подсоединения распределительной сети к выключателю

	Мастер 
	Герметичность воздухопроводов распределительной сети выключателя

	Прослушивание, промыливание мест сварки

	До проверки собственно выключателя на герметичность 
	
3. Монтаж опорной колонны (ВВДМ-330, ВВБ-500) и колонны управления (ВВБ-750)
	Бригадир 
	Целостность изоляторов 
	Визуально 
	До сборки опорной колонны 

	Бригадир 
	Соблюдение заводской маркировки при сборке колонны управления (ВВБ-750)

	"
	При сборке опорной колонны 

	Бригадир 
	Центричность установки изоляторов

	"
	"

	Мастер 
	Горизонтальность установки верхнего фланца опорной колонны

	Уровень 
	До монтажа дугогасительных камер 

	Мастер 
	Проверка герметичности воздухопроводов опорных колонн (колонны управления)

	Прослушивание, промыливание мест
соединений

	"
	
4. Монтаж опорной треноги (ВВБ-750)
	Бригадир 
	Целостность изоляторов

	Визуально 
	До сборки опорной треноги 

	
	Горизонтальность положения верхнего торца патрубка

	Уровень 
	При сборке треноги 

	Мастер 
	Вертикальность оси треноги (отвес не должен отклоняться от центра рамы более чем на 130 мм)

	Отвес 
	До установки дугогасительных камер 
	
5. Регулировка хода поршней клапанов управления (ВВБ-750)
	Шеф-инженер 
	Установить величину зазора H1, равную 184 мм с помощью регулировочных прокладок, а зазор Н2 на 2 мм меньше H1

	Штангенциркуль 

6. Проверка герметичности опорных колонн и промежуточных изоляторов 
	Мастер 
	Контроль правильности сборки и установки уплотнений 
	Манометр, промыливание мест уплотнений и присоединений

	После окончания монтажа 

     
7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 

Таблица 1 
     
7.1. Монтажные механизмы и инвентарь 

Наименование 
	Тип, стандарт 
	Коли-
чество

	Примечание 
	
1. Автокран

	К-162(КС-4561)
	1 
	Длина стрелы 18 м 
	
2. Автокран

	КС-2561Д 
	1 

3. Автомашина

	МАЗ-507 
	1 

4. Автоприцеп двухосный

	МАЗ-5243 
	1 

5. Автогидроподъемник

	АГП-22 
	1 

6. Аппарат сварочный

	ТД-500 
	1 

7. Установка кислородно-ацетиленовая

	1 

8. Строп 3СК-2,5/Ров-2,5/К1-1,25/1300

	ОСТ 34-13-110-80 
	1 
	Для монтажа опорной рамы ВВБ-750

9. Строп 2СК-1,6/Рт1-1,6/К1-1,25/1400

	То же 
	1 
	Для монтажа опорной колонны ВВДМ-330Б и ВВБ-500А

10. Строп 1СК-1,0/0-1,0/1100

	ОСТ 34-13-110-80 
	1 
	Для монтажа шкафа управления ВВБ-750

11. Строп 1СК-1,0/0-1,0/6000 
	То же

	1 
	Для монтажа колонны управления

12. Строп УСК1-1,0/3000

	"
	3 
	Для монтажа треноги 
	
13. Строп УСК1-1,6/3000

	"
	2 
	Для монтажа шкафа распределительного дугогасительной камеры

14. Строп УСК1-3,2/10000 
	"
	2 
	Для монтажа блока камер

15. Канат капроновый КК 50 мм 167 ктекс, Об, м

	ГОСТ 10293-77 
	50 
	16 мм

16. Приспособление для подбора изоляторов по высоте

	1 
	См. рис.8

17. Стенд сборочный (приспособление для сборки изоляторов колонны управления)

	1 
	См. рис.14, черт. СС48.00.000, ОФ ОЭС

18. Стол монтажный 
	
	2 
	См. рис.10, черт. СЛ60.00.000, ОФ ОЭС

19. Ящик вводной силовой с рубильником и предохранителями

	1 

20. Маска защитная для электросварщика

	1 

21. Баллон кислородный

	ГОСТ 949-73 
	3 
	Емкость 40 л, Р=150 кг/см

22. Баллон ацетиленовый

	ГОСТ 949-73 
	3 
	Емкость 40 л, Р=150 кг/см

23. Шланг резиновый для кислорода, 12 мм, =30 м

	ГОСТ 9356-75 
	3 
	Р=4 кг/см 
	
24. Шланг резиновый для ацетилена, 12 мм, =30 м

	ГОСТ 9356-75 
	3 
	Р=0,5 кг/см 
	
25. Вентиль кислородного баллона

	ГОСТ 699-76 
	3 

26. Вентиль ацетиленового баллона

	ГОСТ 699-76 
	3 

27. Редуктор кислородный

	ГОСТ 6268-78 
	3 

28. Редуктор ацетиленовый

	ГОСТ 6268-78 
	3 

29. Горелка ацетиленокислородная средней мощности (Г-3)

	ГОСТ 1077-79Е  
	3 
	Комплектно с наконечниками N 1-7

30. Резак вставной

	РГС-70 

	
31. Очки защитные 
	ГОСТ 12.4.013-75Е*
	3 

________________
     * Действует ГОСТ Р 12.4.230.1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

32. Пистолет строительно-монтажный

	ПЦ-84-1 
	1 

33. Скоба монтажная СК-12

	ГОСТ 2476-72 
	8 

34. Рым-болт М24

	ГОСТ 4751-73 
	2 

35. Лестница приставная, 3,5 м

	2 

36. Пояс монтерский предохранительный

	ГОСТ 14185-77 
	4 

37. Вентиль воздушный 
	
	1 
	32 мм

38. Лампа переносная

	2 

39. Ведро

	2 

40. Электросверлилка

	ИЭ-1023 
	1 

41. Мегаомметр 2,5 кВ

	МС-0,5 
	1 

42. Манометр ОВМ-160

	ГОСТ 8625-77 
	1 
	1 кгс/см

     
     
Таблица 2 
     
7.2. Материалы (3 полюса)

Наименование 
	Тип, марка, стандарт 
	Единица измерения 
	Количество

	
	
	ВВДМ-330Б

	ВВБ-500Б 
	ВВБ-750 
	
1. Бензин Б-70

	ТУ 38.101913-82 
	л 
	31 
	47 
	63 
	
2. Клей N 88Н

	МРТУ 38-5880-66 
	кг 
	3 
	4 
	5 
	
3. Спирт этиловый 
	ГОСТ 18300-72*
	л 
	6 
	9 
	12 
	
________________
     * Действует ГОСТ 18300-87-. - Примечание изготовителя базы данных.

4. Ветошь обтирочная N 625

	кг 
	4,4 
	6,6 
	9,0 
	
5. Бязь хлопчатобумажная

	ГОСТ 11680-76 
	м

	40 
	60 
	81 
	
6. Смазка ЦИАТИМ-221

	ГОСТ 9433-80 
	кг 
	1,5 
	2,3 
	3,0 
	
7. Кислород технический

	ГОСТ 5583-78 
	м

	18,0 
	27,0 
	36 
	
8. Ацетилен (пропан-бутан)

	ГОСТ 5457-75
(ГОСТ 20448-80*)
	м
(кг)
	9,0
(56)
	13,5
(84)
	18
(112)
	
________________
     * Действует ГОСТ 20448-90. - Примечание изготовителя базы данных.

9. Пруток латунный Л-63 
	ГОСТ 15527-70*
	кг 
	1,0 
	1,4 
	1,8 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 15527-2004. - Примечание изготовителя базы данных.

10. Пруток латунный
ЛОК-59-1-1-0,3 
	ГОСТ 16130-85*
	То же 
	0,9 
	1,2 
	1,5 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 16130-90. - Примечание изготовителя базы данных.

11. Бура

	ГОСТ 8429-77 
	"
	0,2 
	0,3 
	0,4 
	
12. Лак БТ-577

	ГОСТ 5631-79 
	"
	3 
	4 
	5 
	
13. Мыло хозяйственное 
	ГОСТ 790-69* 
	"
	0,8 
	1,2 
	1,5 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 790-89. - Примечание изготовителя базы данных.

14. Пленка полиэтиленовая

	ГОСТ 10354-82 
	м

	30 
	45 
	60 
	
15. Шпагат технический

	ГОСТ 16266-70 
	кг

	0,1 
	0,15 
	0,20 
	
16. Шкурка шлифовальная

	ГОСТ 6456-82 
	м

	1,8 
	2,7 
	3,6 
	
17. Гвозди строительные

	ГОСТ 4028-63 
	кг 
	2,0 
	2,5 
	3,0 
	
18. Доска, 40 мм 
	ГОСТ 8486-66*
	м 
	1,0 
	1,5 
	2,0 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 8486-86. - Примечание изготовителя базы данных.

19. Сталь листовая, 1-4 мм

	ГОСТ 19903-74 
	кг 
	2,0 
	2,5 
	3,0 
	
20. Эмаль фисташкового цвета ПФ-115

	ГОСТ 6465-76 
	То же 
	1,0 
	1,5 
	2,0 
	
21. Электроды сварочные
Э-42

	ГОСТ 9467-75 
	"
	3,0 
	3,75 
	6,0 
	
22. Труба медная М36х2

	ГОСТ 617-72*  
	м  
	37 
	37 
	37 
	
23. Труба медная M17x2

	ГОСТ 617-72*  
	"
	55 
	55 
	55 
	
24. Труба медная М8х1 
	ГОСТ 617-72*  
	"
	18,5 
	18,5 
	18,5 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 617-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

25. Сталь полосовая, 30x4 мм

	ГОСТ 103-76 
	м/кг 
	43
40,4

	66
62,0

	86
80,8 
	
26. Болт с гайкой и двумя шайбами, М20х100 
	ГОСТ 7798-70, ГОСТ 5915-70, ГОСТ 11371-78
 
	комплект 
	73 
	73 
	73 
	
27. Болт с гайкой и двумя шайбами, М20х70

	То же 
	То же 
	25 
	25 
	25 
	
28. Дюбель-гвоздь, ДГП 4,5x40

	ТУ 14-4-1231-83 
	"
	7 
	7 
	7 
	
29. Патрон к пистолету

	шт.
	7 
	7 
	7 
	
30. Наконечник полиэтиленовый

	То же 
	7 
	7 
	7 

     Примечание. Материалы по позиц.22-30 уточняются по конкретному проекту.

Таблица 3 
     
7.3. Инструменты 

Наименование

	Тип, стандарт, марка, чертеж

	Количество 
	
1. Плоскогубцы комбинированные 
	ГОСТ 5547-75*
	3 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 5547-93. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Отвертки разные 
	ГОСТ 17199-71*
	3 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 17199-88. - Примечание изготовителя базы данных.

3. Нож монтерский складной, МН-2

	ТУ-36-763-75 
	4 
	
4. Напильник драчевый:

	
	
плоский 2820-0023

	ГОСТ 1465-80 
	2 
	
круглый 2822-0024

	ГОСТ 1465-80 
	3 
	
5. Лом, 1,5 м 
	ГОСТ 1405-83*
	1 
	
________________
     * ГОСТ 1405-83 утратил силу на территории РФ без замены. - Примечание изготовителя базы данных.

6. Рулетка стальная, 20 м, РЗ-20 
	ГОСТ 7502-60*
	2 
	
_________________
     * Действует ГОСТ 7502-98. - Примечание изготовителя базы данных. 

7. Метр складной металлический

	2 
	
8. Клещи универсальные 
	ГОСТ 14184-83*
	1 
	
________________
     * ГОСТ 14184-83 утратил силу на территории РФ без замены. - Примечание изготовителя базы данных.

9. Молоток слесарный, 500 г

	ГОСТ 2310-77 
	3 
	
10. Кувалда, 8 кг

	ГОСТ 11401-75 
	1 
	
11. Отвес стальной строительный, ОТ-200

	ГОСТ 7948-80 
	2 
	
12. Щетка металлическая

	-
	2 
	
13. Зубило слесарное, 170 мм 
	20x60, ГОСТ 7211-72*
	5 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 7211-86. - Примечание изготовителя базы данных.

14. Станок ножовочный раздвижной

	СНП-ТУ 36-62 
	2 
	
15. Полотно ножовочное 
	ГОСТ 6645-68* 
	20 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 6645-86. - Примечание изготовителя базы данных.

16. Кисть малярная 
	ГОСТ 10597-80*
	2 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 10597-87. - Примечание изготовителя базы данных.

17. Ключи гаечные двусторонние, разные, комплект

	ГОСТ 2839-80 
	1 
	
18. Штангенциркуль 
	ГОСТ 166-80* 
	1 
	
________________
     * Взамен действует ГОСТ 166-89. - Примечание изготовителя базы данных.

19. Электрододержатель на 500А, ЭД-315

	ГОСТ 14651-78 
	1 
	
20. Очки защитные

	1 
	
21. Комплект приспособлений, устройств и специальных инструментов (поставляется заводом-изготовителем)

	1 
	
22. Уровень с микрометрической подачей ампулы, типа 2

	ГОСТ 11196-74 
	1 

     
8. ГРАФИКИ МОНТАЖА 

8.1. Укрупненный график монтажа ВВДМ-330Б

     
Укрупненный график монтажа ВВДМ-330Б*
________________
     * Форма для заполнения. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование работы 
	Состав бригады 
	Общая трудо-
емкость, чел-день 
	Дни 

	
	
	2

	4 
	6 
	8 
	10 
	12 
	14 
	16 
	18 
	20 
	22 
	24 
	
1. Транспортно-
такелажные 

	

	

	

	

	
	
2. Подгото-
вительные

	

	

	

	

	
	
3. Основные

	

	

	

	

	
	
4. Заключи-
тельные

	

	

	

	

	
	
5. Работа автокрана К-162, машино-смена

	

	

	

	

	
	
6. Работа автокрана КС-2561Д, машино-смена

	 

	

	

	

	
	
7. Работа монтажной машины АГП-22, машино-смена

	

	

	

	

	

     
8.2. График движения рабочих

8.3. Пооперационный график монтажа ВВДМ-330Б

Продолжение графика 8.3

Продолжение графика 8.3

Продолжение графика 8.3

       Примечание. Продолжительность смены - 8 ч.

Пооперационный график монтажа ВВДМ-330Б*
________________
     * Форма для заполнения. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование работы 
	Еди-
ница изме-
рения 
	Объем работы 
	Общая трудоем-
кость, чел.-день 
	Состав
звена 
	Дни 

	

	
	1

	2 
	3 
	4 
	5 
	6 
	7 
	8 
	9 
	10 
	11 
	12 
	13 
	14 
	15 
	16 
	17 
	18 
	19 
	20 
	21 
	22 
	23 
	
Транспортно-
такелажные

	

	

	

	

	

	

	

	

	

1. Подбор деталей и узлов оборудования на складе 
     
	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

2. Погрузка деталей и узлов выключателей 
     
	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

3. Выгрузка деталей и узлов выключателя 
     
	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

Подготовительные

	

	

	

	

	

	

	

	

	

4. Укладка деталей узлов, оборудования и приспособлений на рабочие   места 
     
	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

5. Установка, заземление и подключение силового ящика и сварочного аппарата

	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

Основные

	

	

	

	

	

	

	

	

	

6. Ревизия гасительных камер

	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

7. Монтаж выключателя 
     
	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

8. Монтаж шкафа распределительного и клеммных сборок

	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

9. Монтаж воздухопроводов

	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

10. Сварка при монтаже воздухопроводов

	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

11. Испытание выключателя

	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

12. Разметка, прокладка и окраска шин заземления

	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

Заключительные

	

	

	

	

	

	

	

	

	

13. Демонтаж силового ящика, сварочного аппарата, заземляющих шин

	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

     
     Примечание. Продолжительность смены - 8 ч.

8.4. Укрупненный график монтажа ВВБ-500А

Укрупненный график монтажа ВВБ-500А*
________________
     * Форма для заполнения. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование работы 
	Состав бригады 
	Общая трудо-
емкость чел.-
день 
	Дни 

	

	2 
	4 
	6 
	8 
	10 
	12 
	14 
	16 
	18 
	20 
	22 
	24 
	26 
	28 
	30 
	32 
	
1. Транспортно- такелажные

	

	

	

	

	

	

2. Подготовительные

	

	

	

	

	

	

3. Основные

	

	

	

	

	

	

4. Заключительные

	

	

	

	

	

	

5. Работа автокрана К-162, машино-смена

	

	

	

	

	

	

6. Работа автокрана КC-2561Д, машино-смена

	

	

	

	

	

	

7. Работа монтажной машины АГП-22, машино-смена

	 

	

	

	

	

	

     

8.5. График движения рабочих

8.6. Пооперационный график монтажа ВВБ-500А

Продолжение графика 8.6

Продолжение графика 8.6

Продолжение графика 8.6

     Примечание. Продолжительность смены - 8 ч.

Пооперационный график монтажа ВВБ-500А*
________________
     * Форма для заполнения. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование работы 
	Еди-
ница изме-
рения 
	Объ- ем ра- боты 
	Общая трудо- емкость, чел.- день 
	Состав
звена 
	Дни 

	

	
	1

	2 
	3 
	4 
	5 
	6 
	7 
	8 
	9 
	10 
	11 
	12 
	13 
	14 
	15 
	16 
	17 
	18 
	19 
	20 
	21 
	22 
	23 
	24 
	25 
	26 
	27 
	28 
	29 
	30 
	31 
	32 
	33 
	
Транспортно-
такелажные

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
1. Подбор деталей и узлов оборудования на складе 
     
	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
2. Погрузка деталей и узлов выключателя
      
	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
3. Выгрузка деталей и узлов выключателя
      
	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
Подготовительные

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
4. Укладка деталей, узлов оборудования и приспособлений на рабочие   места
      
	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
5. Установка, заземление и подключение силового ящика и сварочного аппарата

	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
Основные

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
6. Ревизия гасительных камер

	То же 
	1 

 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
	
7. Монтаж выключателя 
     
	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
8. Монтаж шкафа распределительного и клеммных сборок

	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
9. Монтаж воздухопроводов

	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
10. Сварка при монтаже воздухопроводов

	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
11. Испытание выключателя

	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
12. Разметка, прокладка шин заземления, окраска

	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
Заключительные

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	
13. Демонтаж силового ящика, сварочного аппарата, заземляющих шин

	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

     Примечание. Продолжительность смены - 8 ч.

8.7. Укрупненный график монтажа ВВБ-750

Укрупненный график монтажа ВВБ-750*
________________
     * Форма для заполнения. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование работы 
	Состав бригады 
	Общая трудо-
емкость чел.-
день 
	Дни 

	

	2 
	4 
	6 
	8 
	10 
	12 
	14 
	16 
	18 
	20 
	22 
	24 
	26 
	28 
	30 
	32 
	34 
	36 
	38 
	40 
	
1. Транспортно- такелажные

	

	

	

	

	

	

	

	
2. Подготовительные

	

	

	

	

	

	

	

	
3. Основные

	

	

	

	

	

	

	

	
4. Заключительные

	

	

	

	

	

	

	

	
5. Работа автокрана К-162, машино-смена

	

	

	

	

	

	

	

	
6. Работа автокрана КC-2561Д, машино-смена

	

	

	

	

	

	

	

	
7. Работа монтажной машины АГП-22, машино-смена

	

	

	

	

	

	

	

	

8.8. График движения рабочих

8.9. Пооперационный график монтажа ВВБ-750

Продолжение графика 8.9

Продолжение графика 8.9

Продолжение графика 8.9

     Примечание. Продолжительность смены - 8 ч.

Пооперационный график монтажа ВВБ-750*
________________
     * Форма для заполнения. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование работы 
	Еди-
ница изме-
рения 
	Объем работы 
	Общая трудоем-
кость, чел.-день 
	Состав
звена 
	Дни 

	

	
	2

	4 
	6 
	8 
	10 
	12 
	14 
	16 
	18 
	20 
	22 
	24 
	26 
	28 
	30 
	32 
	34 
	36 
	38 
	40 
	
Транспортно-
такелажные

	

	

	

	

	

	

	

	

1. Подбор деталей и узлов оборудования на складе 
     
	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

2. Погрузка деталей и узлов выключателя 
     
	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

3. Выгрузка деталей и узлов выключателя 
     
	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

Подготовительные

	

	

	

	

	

	

	

	

4. Укладка деталей, узлов оборудования и приспособлений на рабочие   места 
     
	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

5. Установка, заземление и подключение силового ящика и сварочного аппарата

	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

Основные

	

	

	

	

	

	

	

	

6. Ревизия гасительных камер

	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

7. Монтаж выключателя 
     
	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

8. Монтаж шкафа распределительного и клеммных сборок

	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

9. Монтаж воздухопроводов

	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

10. Сварка при монтаже воздухопроводов

	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

11. Испытание выключателя

	"
	1 

	

	

	

	

	

	

	

12. Разметка, прокладка, пристрелка и  окраска шин заземления

	1 гр. 3 фазы 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

Заключительные

	

	

	

	

	

	

	

	

13. Демонтаж силового ящика, сварочного аппарата, заземляющих шин

	То же 
	1 

	

	

	

	

	

	

	

     Примечание. Продолжительность смены - 8 ч.

9. КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ 

9.1. Калькуляция трудовых затрат на монтаж воздушного выключателя ВВДМ-330Б-50/3150VI 

ЕНиР 
	Наименование работы 
	Единица изме- рения 
	Объем работы 
	Норма времени на единицу измере-
ния, 
чел.-ч 
	Затраты труда на весь объем работы, чел.-ч 
	Расценка на единицу измере-
ния, руб., коп.

	Стои-
мость затрат труда на весь объем работы, руб., коп.

	Транспортно-такелажные

	

	

1. § 24-13, п.2е 
	Погрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов до 1 т, требующих особой осторожности

	1 т 
	7 
	0,33 
	2,31 
	0-17,3 
	1-21 
	
2. § 24-13, п.2е, К1=1,1 
	Погрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов больше 1 т, требующих особой осторожности

	То же 
	27 
	0,36 
	9,72 
	0-19,0 
	5-13 
	
3. § 24-14, п.5е 
	Погрузка прочих грузов

	1 т 
	7,5 
	0,29 
	2,18 
	0-15,2 
	1-14 
	
4. § 24-13, п.15е 
	Выгрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов до 1 т, требующих особой осторожности

	То же 
	7 
	0,28 
	1,96 
	0-14,7 
	1-03 
	
5. § 24-13, п.15е, К1-1,1 
	Выгрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов более 1 т, требующих особой осторожности

	"
	27 
	0,31 
	8,37 
	0-16,2 
	4-37 
	
6. § 24-13, п.18е 
     
	Выгрузка прочих грузов

	"
	7,5 
	0,24 
	1,80 
	0-12,6 
	0-94 
	
7. 2% от основных работ 
	Подбор деталей и узлов оборудования на складе

	
	
	20,58 
	
	13-45 

	Итого транспортно-такелажных работ:

	
	
	46,92 
	
	27-27 

	Подготовительные

	

	

8. § 1-15,9. Применительно

	Укладка деталей, узлов оборудования и приспособлений по рабочим местам для монтажа

	1 т 
	37,5 
	1,15 
	43,1 
	0-50,4 
	18-90 
	
9. § 23-7-5, табл.1, п.6 
	Установка силового ящика на ток до 400 А

	1 ящик 
	1 
	1,6 
	1,6 
	0-93,3 
	0-93 
	
10. § 23-4-6 табл.3, п.2в. 
Доп.8. стр.81

	Прокладка кабеля, питающего силовой ящик

	100 м 
	0,5 
	8,8 
	4,4 
	4-93 
	2-47 
	
11. § 23-7-5, табл.2, п.2б 
	Присоединение проводов к силовому ящику

	1 ящик 
	1 
	1,3 
	1,3 
	0-91,3 
	0-91 
	
12. § 23-7-5, табл.2, п.3б 
	Подготовка к включению силового ящика

	То же 
	1 
	0,23 
	0,23 
	0-16,1 
	0-16 
	
13. § 23-7-34 табл.1, п.1б 
	Присоединение проводов к сварочному аппарату 
	100 концов, 10 мм

	0,02 
	6,3 
	0,13 
	3-94 
	0-08 
	
14. § 23-3-51 табл.1, п.1а 
	Прокладка временных шин заземления силового ящика и сварочного аппарата

	100 м 
	0,4 
	8,4 
	3,4 
	4-66 
	1-86 
	
15. § 25-3-5, табл.1, п.2а, 3а

	Сварка стыков шин заземления 
	100 стыков 
	0,04 
	11,6 
	0,46 
	6-44 
	0-26 
	
16. § 25-3-5, табл.1, п.4а

	Присоединение шин заземления к силовому ящику и сварочному аппарату

	присоеди- нение 
	2 
	0,26 
	0,52 
	0-14,4 
	0-29 
	
17. § 6-1-25 
	Изготовление деревянного настила

	м 
	10 
	0,145 
	1,45 
	0-07,6 
	0-76 
	
18. Общая часть, п.4

	Доплата за вредные условия труда (8%), п.15.

	

	
	0-02 

	Итого подготовительных работ:

	
	
	56,59 
	
	26,64 

	Основные

	

	

19. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.3б. 
Применительно

	Монтаж распределительного шкафа и шкафа клеммных сборок

	1 группа 3 фазы 
	1 
	19,0 
	19,0 
	11-94 
	11-94 
	
20. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.3б.
Применительно

	Монтаж воздухопроводов 
	1 группа, 3 фазы 
	1 
	87,0 
	87,0 
	57-13 
	57-13 
	
21. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.5б.
Применительно

	Сварка при монтаже воздуховодов 
	То же 
	1 
	16,0 
	16,0 
	11-23 
	11-23 
	
22. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.16.
Применительно

	Ревизия гасительных камер 
	"
	1 
	115,0 
	115,0 
	81-36 
	81-36 
	
23. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.2б.
Применительно

	Монтаж выключателя 
	"
	1 
	650 
	650 
	417-30 
	417-30 
	
24. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.6б.
Применительно

	Испытание выключателей 
	1 группа, 3 фазы 
	1 
	135 
	135 
	88-65 
	86-65 
	
25. § 23-3-30, табл.3, п.1а

	Разметка и прокладка шин заземления 
	100 м шин 
	0,43 
	6,8 
	2,92 
	3-80 
	1-63 
	
26. § 23-6-30, табл.2, п.2а

	Пристрелка шин 
	То же 
	0,22 
	4,6 
	1,01 
	2-88 
	0-63 
	
27. § 23-6-30, п.3а

	Сварка шин 
	100 м шин 
	0,43 
	3,0 
	1,29 
	1-67 
	0-72 
	
28. § 23-6-32, п.3 
	Приварка шин к заземлителям 
	1 зазем-
литель

	9 
	0,12 
	1,08 
	0-06,7 
	0-60 
	
29. § 23-6-32, п.2

	Окраска шин заземления

	100 м 
	0,22 
	3,5 
	0,77 
	1-73 
	0-38 
	
30. Общая часть, п.4

	Доплата за вредные условия труда (8%), пп.21, 27, 28

	

	
	1-00 
	
31. Общая часть, п.4 
	Доплата за особо вредные условия труда, (17%), п.26 

	

	
	0-11 

	Итого основных работ:

	
	
	1029,07 
	
	672-68 

	Заключительные

	

	

32. § 23-7-34, табл.1, п.1б, К2=0,5

	Отсоединение проводов от сварочного аппарата 
	100 концов, 10 мм

	0,02 
	3,15 
	0,06 
	1-97 
	0,04 
	
33. § 23-7-5, табл.2, п.2в.
К2=0,5

	Отсоединение проводов от силового ящика

	1 ящик 
	1 
	0,8 
	0,8 
	0-56,0 
	0-56 
	
34. § 23-7-5, табл.1, п.6.
К2=6,5

	Демонтаж силового ящика 
	То же 
	1 
	0,8 
	0,8 
	0-47 
	0-47 
	
35. § 23-4-6, табл.3, п.2б, К2=0,5

	Демонтаж питающего кабеля 
	100 м 
	0,5 
	4,4 
	2,2 
	2-46,5 
	1-23 

	Итого заключительных работ:

	
	
	3,86 
	
	2-30 

	Всего:

	
	
	1136,44 
	
	728-89 

     Примечание. К1 - коэффициент, учитывающий увеличение затрат при погрузке и выгрузке грузов свыше 1 т, требующих особой осторожности.
     
     К2 - коэффициент, учитывающий уменьшение трудозатрат при демонтаже оборудования по сравнению с монтажом. Взят по данным СНиП IV-6-82. Приложение -"Указания по применению расценок на монтаж оборудования".

9.2. Калькуляция трудовых затрат на монтаж воздушного выключателя BBБ-500A-50/3150VI 

ЕНиР 
	Наименование работы 
	Единица изме- рения 
	Объем работы 
	Норма времени на единицу изме-
рения, чел.-ч 
	Затраты труда на весь объем работы, чел.-ч 
	Расценка на единицу измере-
ния, руб., коп.
	Стои-
мость затрат труда на весь объем работы, руб., коп.

	Транспортно-такелажные

	

	

1. § 24-13, п.2е 
	Погрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов до 1 т, требующих особой осторожности

	1 т 
	14 
	0,33 
	4,62 
	0-17,3 
	2-42 
	
2. § 24-13, п.2е, К1-1,1 
	Погрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов более 1 т, требующих особой осторожности

	То же 
	34 
	0,36 
	12,24 
	0-19,0 
	6-46 
	
3. § 24-13, п.5е 
	Погрузка прочих грузов

	1 т 
	14 
	0,29 
	4,06 
	0-15,2 
	2-13 
	
4. § 24-13, п.15е 
	Выгрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов до 1 т, требующих особой осторожности

	То же 
	14 
	0,28 
	3,92 
	0-14,7 
	2-06 
	
5. § 24-13, п.15е, К=1,1 
	Выгрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов более 1 т, требующих особой осторожности

	"
	34 
	0,31 
	10,54 
	0-16,2 
	5-51 
	
6. § 24-13, п.18е

	Выгрузка прочих грузов 
	"
	14 
	0,24 
	3,36 
	0-12,6 
	1-76 
	
7. 2% от основных работ

	Подбор деталей и узлов оборудования на складе

	
	
	30,41 
	
	19-66 

	Итого транспортно-такелажных работ:

	
	
	69,15 
	
	40-20 

	Подготовительные

	

	

8. § 1-15, 9. 
Применительно

	Укладка деталей, узлов оборудования и приспособлений по рабочим местам для монтажа

	1 т 
	52 
	1,15 
	59,8 
	0-50,4 
	26-21 
	
9. § 23-7-5, табл.1, п.6 
	Установка силового ящика до 400 А

	1 ящик 
	1 
	1,6 
	1,6 
	0-93,3 
	0-93 
	
10. § 23-4-6, табл.3, п.2в, доп.8, стр.81

	Прокладка кабеля, питающего силовой ящик

	100 м 
	0,5 
	8,6 
	4,4 
	4-93 
	2-47 
	
11. § 23-7-5, табл.2, п.2б 
	Присоединение проводов к силовому ящику

	1 ящик 
	1 
	1,3 
	1,3 
	0-91,3 
	0-91 
	
12. § 23-7-5, табл.2, п.3б 
	Подготовка к включению силового ящика

	То же 
	1 
	0,23 
	0,25 
	0-16,1 
	0-16 
	
13. § 23-7-34, табл.1, п.1б

	Присоединение проводов к сварочному аппарату

	100 концов 10 мм

	0,02 
	6,3 
	0,13 
	3-94 
	0-08 
	
14. § 23-3-51, табл.1, п.1а

	Прокладка временных шин заземления силового ящика и сварочного аппарата

	100 м 
	0,5 
	8,4 
	4,2 
	4-66 
	2-33 
	
15. § 25-3-5, табл.1, п.2а, 3а

	Сварка стыков шин заземления 
	100 стыков 
	0,1 
	11,6 
	1,16 
	6-44 
	0-64 
	
16. § 25-3-5, табл.1, п.4а 
	Присоединение шин заземления к силовому ящику и сварочному аппарату

	1 присое-
динение

	2 
	0,26 
	0,52 
	0-14,4 
	0-29 
	
17. § 6-1-25 
	Изготовление деревянного настила

	м 
	15 
	0,145 
	2,18 
	0-07,6 
	1-14 
	
18. Общая часть, п.4 
	Доплата за вредные условия труда (8%), п.15

	

	
	0-05 

	Итого подготовительных работ:

	
	
	75,52 
	
	35-21 

	Основные:

	

	

19. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.3в.
Применительно

	Монтаж распределительного шкафа и шкафа клеммных сборок

	1 группа 3 фазы 
	1 
	19,0 
	19,0 
	11-94 
	11-94 
	
20. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.4в.
Применительно

	Монтаж воздухопроводов 
	1 группа 3 фазы 
	1 
	110 
	110 
	72-24 
	72-24 
	
21. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.5в
Применительно

	Сварка при монтаже воздухопроводов

	То же 
	1 
	20 
	20 
	14-04 
	14-04 
	
22. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.1в.
Применительно

	Ревизия гасительных камер 
	"
	1 
	170 
	170 
	120-28 
	120-28 
	
23. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.2в.
Применительно

	Монтаж выключателей 
	"
	1 
	990 
	990 
	635-58 
	635-58 
	
24. ТНиР, § Т-16, 2-7, табл.2, п.6в.
Применительно

	Испытание выключателей 
	1 группа 3 фазы 
	1 
	200 
	200 
	131-34 
	131-34 
	
25. § 23-6-30, табл.2, п.1а

	Разметка и прокладка шин заземления

	100 м шин 
	0,66 
	6,8 
	4,49 
	3-80 
	2-51 
	
26. § 23-6-30, табл.2, п.2а

	Пристрелка шин 
	То же 
	0,33 
	4,6 
	1,52 
	2-88 
	0-95 
	
27. § 23-6-30, табл.2, п.3а

	Сварка шин 
	"
	0,66 
	5,0 
	1,98 
	1-67 
	1-10 
	
28. § 23-6-32, п.3 
	Приварка шин к заземлителям 
	1 заземли-
тель

	9 
	0,12 
	1,08 
	0-06,7 
	0-60 
	
29. § 23-6-32, п.2

	Окраска шин заземления 
	100 м 
	0,66 
	3,5 
	2,31 
	1-73 
	1-14 
	
30. Общая часть, п.4 
	Доплата за вредные условия труда (8%), пп.21, 27, 28

	

	
	1-26 
	
31. Общая часть, п.4 
	Доплата за особо вредные условия труда (7%), п.25

	

	
	0-16 

	Итого основных работ:

	
	
	1520,36 
	
	993-14 

	Заключительные

	

	

	Пункты 32-35 калькуляции 1

	
	
	3,86 
	
	2-30 

	Всего:

	
	
	1668,91 
	
	1070,85 

     
9.3. Калькуляция трудовых затрат на монтаж воздушного выключателя ВВБ-750 

ЕНиР 
	Наименование работы 
	Единица изме-
рения 
	Объем работы 
	Норма времени на единицу измере-
ния, чел.-ч

	Затраты труда на весь объем работы, чел.-ч

	Расценка на единицу измере-
ния, руб., коп.
	Стои-
мость затрат труда на весь объем работы, руб., коп.

	Транспортно-
такелажные

	

	

1. § 24-13, п.2е 
	Погрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов до 1 т, требующих особой осторожности

	1 т 
	16,6 
	0,33 
	5,48 
	0-17,3 
	2-87 
	
2. § 24-13, п.2е, К1=1,1 
	Погрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов более 1 т, требующих особой осторожности

	То же 
	67,4 
	0,36 
	24,26 
	0-19,0 
	12-81 
	
3. § 24-13, п.5е 
	Погрузка прочих грузов

	1 т 
	18 
	0,29 
	5,22 
	0-15,2 
	2-74 
	
4. § 24-13, п.15е 
	Выгрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов до 1 т, требующих особой осторожности

	То же 
	16,6 
	0,28 
	4,65 
	0-14,7 
	2-44 
	
5. § 24-13, п.15е. К1=1,1 
	Выгрузка автокраном грузоподъемностью 6,3 т деталей и узлов более 1 т, требующих особой осторожности

	"
	67,4 
	0,31 
	20,89 
	0-16,2 
	10-92 
	
6. § 24-13, п.18е

	Выгрузка прочих грузов 
	"
	18,0 
	0,24 
	4,32 
	0-12,6 
	2-27 
	
7. 2% от основных работ

	Подбор деталей и узлов оборудования на складе

	
	
	40,01 
	
	26-10 

	Итого транспортно-такелажных работ:

	
	
	104,83 
	
	60-15 

	Подготовительные

	

	

8. § 1-15а.
Применительно 
	Укладка деталей, узлов оборудования и приспособлений по рабочим местам для монтажа

	1 т 
	92 
	1,15 
	105,8 
	0-50,4 
	46-37 
	
9. § 23-7-5, табл.1, п.6 
	Установка силового ящика до 400 А

	1 ящик 
	1 
	1,6 
	1,6 
	0-93,3 
	0-93 
	
10. § 23-4-6, табл.3, п.2в, доп.8, стр.81

	Прокладка кабеля, питающего силовой ящик

	100 м 
	0,5 
	8,8 
	4,4 
	4-93 
	2-47 
	
11. § 23-7-5, табл.2, п.2в 
	Присоединение проводов к силовому ящику

	1 ящик 
	1 
	1,6 
	1,6 
	1-12 
	1-12 
	
12. § 23-7-5, табл.2, п.3б 
	Подготовка к включению силового ящика

	То же 
	1 
	0,23 
	0,23 
	0-16,1 
	0-16 
	
13. § 23-7-34, табл.1, п.1б 
	Присоединение проводов к сварочному аппарату

	100 концов, 10 мм

	0,02 
	6,3 
	0,13 
	3-94 
	0-08 
	
14. § 23-3-51, табл.1, п.1а 
	Прокладка временных шин заземления силового ящика и сварочного аппарата

	100 м 
	0,7 
	8,4 
	5,86 
	4-66 
	3-26 
	
15. § 25-3-5, табл.1, п.2а, 3а

	Сварка стыков шин заземления 
	100 стыков 
	0,1 
	11,6 
	1,16 
	6-44 
	0-64 
	
16. § 25-3-5, табл.1, п.4а 
	Присоединение шин заземления к силовому ящику и сварочному аппарату

	присое-
динение 
	2 
	0,26 
	0,52 
	0-14,4 
	0-29 
	
17. § 6-1-25 
	Изготовление деревянного настила

	м 
	20 
	0,145 
	2,9 
	0-07,6 
	1-52 
	
18. Общая часть, п.4 
	Доплата за вредные условия труда (8%), п.15

	

	
	0-05 

	Итого подготовительных работ:

	
	
	124,22 
	
	56-89 

	Основные

	

	

19. ТНиР, § 1-16, 3-4, п.4 
	Монтаж распределительного шкафа и шкафа клеммных сборок

	1 группа 3 фазы 
	1 
	22,0 
	22,0 
	13-83 
	13-83 
	
20. § Т-16, 3-4, п.5

	Монтаж воздухопроводов

	1 группа 3 фазы

	1 
	125,0 
	125,0 
	82-09 
	82-09 
	
21. § Т-16, 3-4, п.6

	Сварка при монтаже воздухопроводов

	То же 
	1 
	27,0 
	27,0 
	18-95 
	18-95 
	
22. § Т-16, 3-4, п.1 
	Ревизия дугогасительных камер

	1 
	200 
	200 
	141-50 
	141-50 
	
23. § Т-16, 3-4, п.2

	Монтаж выключателя 
	"
	1 
	1343,3 
	1343,3 
	862-11 
	862-11 
	
24. § Т-16, 3-4, п.7 ЕНиР

	Испытание выключателя 
	"
	1 
	270 
	270 
	177-31 
	177-31 
	
25. § 23-6-30, табл.2, п.1а

	Разметка и прокладка шин заземления

	100 м шин 
	1,86 
	6,8 
	5,85 
	3-80 
	3-27 
	
26. § 23-6-30, табл.2, п.2а

	Пристрелка шин 
	100 м шин 
	0,43 
	4,6 
	1,98 
	2-88 
	1-24 
	
27. § 23-6-30, п.3а

	Сварка шин 
	То же 
	0,86 
	3,0 
	2,58 
	1-67 
	1-44 
	
28. § 23-6-32, п.3 
	Приварка шин к заземлителям 
	1 зазем-
литель

	9 
	0,12 
	1,08 
	0-06,7 
	0-60 
	
29. § 23-6-32, п.2 
	Окраска шин заземлителя

	100 м 
	0,43 
	3,5 
	1,51 
	1-73 
	0-74 
	
30. Общая часть, п.4 
	Доплата за вредные условия труда (8%), пп.21, 27, 28

	

	
	1-68 
	
31. Общая часть, п.4 
	Доплата за особо вредные условия труда (17%), п.26

	

	
	0-21 

	Итого основных работ:

	
	
	20000,3 
	
	1304-97 

	Заключительные

	

	

	Пункты 32-35 калькуляции 1

	
	
	3,86 
	
	2-30 

	Всего:

	
	
	2233,21 
	
	1424-31 

     
Приложение 1  
     
ПЕРЕЧЕНЬ
технической документации, используемой при монтаже выключателей 
     
     Проектная документация
     
     1. Рабочие чертежи открытых распределительных устройств 330, 500 и 750 кВ.
     
     2. Проект производства работ.
     
     3. Технологические карты.
     
     Заводская документация
     
     1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации выключателей воздушных защитных типа ВВДМ-330Б-50/3150VI ИБДП.674115.001ТО.
     
     2. Ведомость упаковки воздушного выключателя ВВДМ-330Б-50/3150VI.
     
     3. Техническое описание и инструкция по эксплуатации выключателей высоковольтных трехполосных типа ВВБ-500А-35,5/2000VI(ХЛ1) ВДО.412.163.
     
     4. Ведомость упаковки воздушного выключателя ВВБ-500А-35,5/2000VI(ХЛ1).
     
     5. Техническое описание и инструкция по эксплуатации выключателя воздушного BBB-756-40/3150VI ВД2.025.061.ТО.
     
     6. Ведомость упаковки воздушного выключателя типа BBE-750-40/3150VI.
     
     7. Инструкция по технике безопасности ПО "Электроаппарат".
     
     Общетехническая документация
     
     1. Правила устройства электроустановок. Москва, Энергоатомиздат, 1985 г.
     
     2. СНиП 3.05.06-85 - "Электротехнические устройства", Москва. 1986 г.
     
     3. СНиП III-4-80* - "Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве", Москва, Стройиздат, 1980 г.
________________
     * Взамен СНиП III-4-80 действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. - Примечание изготовителя базы данных.     
     
     4. Правила техники безопасности при производстве электромонтажных работ на объектах Минэнерго СССР. Москва, "Энергия", 1984 г.
     
     5. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. Металлургия, Москва, 1973 г.
     
     6. Инструкция по организации и производству работ повышенной опасности в строительно-монтажных организациях и промышленных предприятиях Минэнерго СССР, Москва, 1985 г.
     
     7. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, "Металлургия", Москва, 1971 г.
     
     8. Нормы и правила по охране труда при работах на подстанциях и воздушных линиях электропередачи напряжением 400, 500 и 750 кВ переменного тока промышленной частоты.
     
     9. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. "Энергия", 1982 г.

Приложение 2 
     
ПЕРЕЧЕНЬ
приемо-сдаточной документации 
     
     1. Акт приемки фундаментов под установку воздушных выключателей.
     
     2. Акт осмотра упаковки и сборочных единиц воздушных выключателей.
     
     3. Протокол монтажа и регулировки выключателей.
     
     Примечание. Образцы форм документации приведены в "Инструкции по оформлению приемо-сдаточной документации по электромонтажным работам", ВСН 123-79, ММСС СССР.

Приложение 3 
     
Основные технические данные выключателей 

Наименование 
	Тип выключателя

	ВВДМ-330Б

	ВВБ-500А 
	ВВБ-750 
	
1.
	Номинальное напряжение, кВ

	330 
	500 
	750 
	
2.
	Номинальный ток, А

	3150 
	2000 
	3150 
	
3.
	Номинальный ток отключения короткого замыкания, кА

	50; 35,5; 31,5 
	35,5 
	40 
	
4.
	Номинальная частота, Гц

	50 
	50 
	50 
	
5.
	Номинальное давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см)
	4,0 (40)

	

	2,6 (26)

	2,0 
	2,6 

	
	2,0 (20)
	(20)
	(26)
	
6.
	Габариты полюса, мм:

	

	длина

	8528 
	13950 
	19100 

	ширина

	3990 
	3900 
	4100 

	высота

	8883 
	10312 
	12500*
	
7.
	Масса выключателя, кг

	34300 
	54856 
	90000 
	
________________
     * С учетом габарита установленного шкафа управления

Приложение 4 
     
Масса узлов выключателей 

Наименование узла

	Масса, кг

	ВВДМ-330Б

	ВВБ-500А 
	ВВБ-750 
	
1 . Камера дугогасительная нижняя (в сборе с деталями)

	1727 
	1650 
	1578 
	
2. Камера дугогасительная верхняя (в сборе с деталями)

	1637 
	1560 
	1530 
	
3. Конденсатор

	70 
	70 
	70 
	
4. Шкаф управления (для 330 и 500 кВ в сборе с деталями)

	513 
	600 
	210 
	
5. Изолятор опорный промежуточный (в сборе с деталями)

	353 
	343 
	260 
	
6. Колонна опорная (тренога)

	979 
	1356 
	(1356)
	
7. Колонна управления

	-
	-
	709 
	
8. Шкаф распределительный

	275 
	275 
	275 
	
9. Шкаф клеммных сборок

	120 
	120 
	120 
	
10. Рама

	-
	-
	192 
	
11. Экран

	-
	-
	72 

     
Приложение 5 
     
Масса и габариты упаковочных мест выключателей 

	Наименование 
	ВВДМ-330Б

	
	Количество мест, шт.
	масса места кг

	размер места, мм 

	
	
	брутто

	нетто 
	длина 
	ши-
рина

	высота 
	
1.
	Комплектующие детали, запчасти и техническая документация.

	1 
	1040 
	890 
	1420 
	980 
	1485 
	
2.
	Камера дугогасительная верхняя

	6 
	1730 
	1640 
	3850 
	1450 
	1150 
	
3.
	Камера дугогасительная нижняя

	6 
	1820 
	1730 
	3850 
	1450 
	1300 
	
4.
	Шкаф управления в сборе с деталями

	6 
	520 
	513 
	1400 
	1100 
	810 
	
5.
	Конденсаторы

	2 
	970 
	840 
	1420 
	1330 
	1085 
	
6.
	Изоляторы в сборе с деталями

	2 
	2290 
	2120 
	1900 
	1330 
	1890 
	
7.
	Изоляторы опорные

	1 
	1520 
	1350 
	1900 
	1330 
	1500 
	
8.
	Изоляторы опорные

	6 
	900 
	760 
	1600 
	780 
	1600 
	
9.
	Комплектующие детали

	1 
	1120 
	960 
	1420 
	1350 
	1170 
	
10.
	Провода

	1 
	430 
	260 
	5700 
	780 
	490 
	
11.
	Трубы

	1 
	265 
	145 
	4400 
	540 
	400 
	
12.
	Шкаф КС

	1 
	140 
	120 
	1050 
	580 
	880 
	
13.
	Шкаф ШР

	1 
	285 
	275 
	1034 
	560 
	1500 

     
Продолжение прилож.5 

Наименование

	ВВБ-500А

	Коли-
чество мест, шт.
	масса места, кг

	Размер места, мм 

	

	брутто 
	нетто 
	длина 
	ширина

	высота 
	
1. Комплектующие детали, запчасти и техническая документация

	1 
	1420 
	1250 
	1420 
	980 
	1485 
	
2. Камера дугогасительная верхняя

	9 
	1800 
	1620 
	3850 
	1450 
	1150 
	
3. Камера дугогасительная нижняя

	9 
	1920 
	1740 
	3850 
	1450 
	1300 
	
4. Шкаф управления в сборе с деталями

	9 
	520 
	513 
	1400 
	1100 
	810 
	
5. Изоляторы

	13 
	900 
	760 
	1600 
	780 
	100 
	
6. Изоляторы

	1 
	460 
	380 
	800 
	780 
	1600 
	
7. Конденсаторы

	4 
	970 
	840 
	1420 
	1330 
	1085 
	
8. Изоляторы

	1 
	2080 
	1910 
	1900 
	1330 
	1890 
	
9. Изоляторы опорные

	1 
	1120 
	960 
	1900 
	780 
	1890 
	
10. Изоляторы опорные

	1 
	1520 
	1350 
	1900 
	1330 
	1600 
	
11. Изоляторы опорные

	1 
	810 
	675 
	1900 
	780 
	1600 
	
12. Провода

	1 
	550 
	350 
	6350 
	780 
	503 
	
13. Плиты, кольца, фланцы

	1 
	1475 
	1360 
	1420 
	800 
	1285 
	
14. Трубы

	1 
	500 
	335 
	5850 
	540 
	500 
	
15. Трубы, дуги, плиты

	1 
	950 
	810 
	1420 
	1000 
	1270 
	
16. Шкаф КС

	1 
	170 
	150 
	1050 
	580 
	880 
	
17. Шкаф ШР

	1 
	285 
	275 
	1034 
	560 
	1500 

     
Продолжение прилож.5 

Наименование 
	ВВБ-750

	Коли-
чество мест, шт.
	Масса места кг 
	размер места, мм 

	

	брутто 
	нетто 
	длина 
	ширина 
	высота 
	
1. Комплектующие детали, запчасти и техническая документация

	1 
	2140 
	1875 
	1420 
	1330 
	1085 
	
2. Камера дугогасительная верхняя

	12 
	1680 
	1530 
	3350 
	1300 
	1150 
	
3. Камера дугогасительная нижняя

	12 
	1725 
	1575 
	3850 
	1300 
	1000 
	
4. Шкаф управления в сборе с деталями

	12 
	215 
	210 
	715 
	670 
	880 
	
5. Изоляторы

	11 
	1500 
	1360 
	1420 
	1350 
	1270 
	
6. Изоляторы

	6 
	1170 
	1010 
	1420 
	1330 
	1270 
	
7. Конденсаторы

	4 
	970 
	840 
	1420 
	1330 
	1270 
	
8. Экраны

	2 
	415 
	220 
	2950 
	800 
	1685 
	
9. Экраны (большое экранное кольцо)

	3 
	296 
	288 
	2760 
	2760 
	640 
	
10. Рамы

	4 
	581 
	575 
	2700 
	2605 
	600 
	
11. Держатели

	1 
	1670 
	1495 
	1420 
	1350 
	1085 
	
12. Изоляторы в сборе с деталями

	1 
	2870 
	2460 
	2800 
	1350 
	1310 
	
13. Изоляторы опорные

	3 
	1200 
	1040 
	1420 
	1350 
	1665 
	
14. Комплектующие детали

	1 
	1280 
	1020 
	1420 
	1350 
	1150 

	2

	2350 
	2060 
	1420 
	1000 
	1150 

	1

	1900 
	1620 
	2200 
	1600 
	1300 
	
15. Провода

	2 
	535 
	340 
	6350 
	780 
	490 
	
16. Тяги

	1 
	125 
	58 
	8430 
	220 
	220 
	
17. Трубы

	1 
	445 
	291 
	7500 
	540 
	370 
	
18. Шкаф КС

	1 
	140 
	120 
	1050 
	580 
	880 
	
19. Шкаф ШР

	1 
	285 
	275 
	1034 
	560 
	1600 

     
     
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:     
/ Министерство энергетики и электрификации СССР;
Главное техническое управление по строительству
и строительной индустрии. - 
М, 1988